సేఫ్టీ పిన్ యొక్క వ్యాసం ఓవర్‌లోడ్ అయినప్పుడు కత్తిరించబడే బలం స్థితిని బట్టి నిర్ణయించబడాలి.DIN1 మరియు DIN7 వంటి పిన్ ప్రోడక్ట్‌ల కోసం, అతి పెద్ద అవసరం అధిక ఖచ్చితత్వం.జాతీయ ప్రామాణిక స్థూపాకార పిన్ 8m6 యొక్క సహనం φ8m6 (+0.015/+0.006);ఎగువ విచలనం +0.015, దిగువ విచలనం +0.006;గరిష్ట పరిమితి పరిమాణం φ8.015, కనిష్ట పరిమితి పరిమాణం φ8.006, మరియు టాలరెన్స్ జోన్ 0.009.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్థూపాకార పిన్ 10 h8 యొక్క సహనం φ10 h8 (0/-0.022), ఎగువ విచలనం 0 మరియు దిగువ విచలనం -0.022.గరిష్ట పరిమితి పరిమాణం φ10, కనిష్ట పరిమితి పరిమాణం φ9.978, మరియు టాలరెన్స్ జోన్ 0.022.పిన్స్ సాధారణంగా భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి, లాక్ చేయడానికి లేదా అసెంబ్లీ పొజిషనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు భద్రతా పరికరాల భాగాలుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.భాగాలను పరిష్కరించడానికి, శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి లేదా స్థాన భాగాలుగా పని చేయడానికి జోక్యం చేసుకోవడం ద్వారా స్థూపాకార పిన్‌లు రంధ్రాలలో స్థిరపరచబడతాయి.స్థూపాకార పిన్స్ అనేది భాగాల మధ్య సాపేక్ష స్థానాన్ని పరిష్కరించడానికి ఉపయోగించే పొజిషనింగ్ పిన్స్.ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీని కలిపి ఉన్నప్పుడు ఇది ఒక ముఖ్యమైన సహాయక భాగం.స్థూపాకార పిన్స్ ఎక్కువగా అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌తో ముడి పదార్థాలుగా తయారు చేయబడతాయి.సాధారణ పరిస్థితుల్లో, పదార్థాలు ఎక్కువగా C35 మరియు C45, కానీ వేడి చికిత్స అవసరం.బేరింగ్ స్టీల్ అధిక బలం అవసరాలు కింద ఎంపిక చేయబడింది.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రధానంగా 303 పదార్థంతో తయారు చేయబడింది మరియు వేడి చికిత్స అవసరం లేదు.సాగే స్థూపాకార పిన్ ఎక్కువగా 65Mn.
యాంకర్లు క్రింది రకాలు:
(1) విస్తరణ యాంకర్ బోల్ట్
విస్తరణ యాంకర్ బోల్ట్‌లను ఎక్స్‌పాన్షన్ బోల్ట్‌లుగా సూచిస్తారు, విస్తరణ షీట్ విస్తరణను ప్రోత్సహించడానికి కోన్ మరియు ఎక్స్‌పాన్షన్ షీట్ (లేదా ఎక్స్‌పాన్షన్ స్లీవ్) యొక్క సాపేక్ష కదలికను ఉపయోగిస్తాయి, రంధ్రం గోడపై కాంక్రీటుతో విస్తరణ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి కోత రాపిడి ద్వారా పుల్ అవుట్ రెసిస్టెన్స్.కనెక్ట్ చేయబడిన ముక్క యొక్క యాంకరింగ్‌ను గ్రహించే ఒక భాగం.సంస్థాపన సమయంలో వివిధ విస్తరణ శక్తి నియంత్రణ పద్ధతుల ప్రకారం విస్తరణ యాంకర్ బోల్ట్‌లు టార్క్ నియంత్రణ రకం మరియు స్థానభ్రంశం నియంత్రణ రకంగా విభజించబడ్డాయి.మునుపటిది టార్క్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు రెండోది స్థానభ్రంశం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
(2) రీమింగ్ రకం యాంకర్ బోల్ట్
రీమింగ్ టైప్ యాంకర్లు, రీమింగ్ బోల్ట్‌లు లేదా గ్రూవింగ్ బోల్ట్‌లుగా సూచిస్తారు, రీమింగ్ తర్వాత ఏర్పడిన కాంక్రీట్ బేరింగ్ ఉపరితలం మరియు యాంకర్ బోల్ట్ యొక్క విస్తరణ హెడ్ మధ్య యాంత్రిక ఇంటర్‌లాక్‌ను ఉపయోగించి డ్రిల్ చేసిన రంధ్రం దిగువన ఉన్న కాంక్రీట్‌ను రీ-గ్రూవింగ్ మరియు రీమింగ్ చేస్తారు. ., కనెక్ట్ చేయబడిన ముక్క యొక్క యాంకరింగ్‌ను గ్రహించే ఒక భాగం.రీమింగ్ యాంకర్ బోల్ట్‌లు వేర్వేరు రీమింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం ప్రీ-రీమింగ్ మరియు సెల్ఫ్-రీమింగ్‌గా విభజించబడ్డాయి.మునుపటిది ప్రత్యేక డ్రిల్లింగ్ సాధనంతో ప్రీ-గ్రూవింగ్ మరియు రీమింగ్;తరువాతి యాంకర్ బోల్ట్ ఒక సాధనంతో వస్తుంది, ఇది ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో స్వీయ-గ్రూవింగ్ మరియు రీమింగ్, మరియు గ్రూవింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ఒకేసారి పూర్తవుతాయి.
(3) బంధిత యాంకర్ బోల్ట్‌లు
బాండెడ్ యాంకర్ బోల్ట్‌లు, కెమికల్ బోల్ట్‌లు లేదా బాండింగ్ బోల్ట్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, వీటిని జిగురు చేయడానికి మరియు కాంక్రీట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలలో స్క్రూలు మరియు అంతర్గత థ్రెడ్ పైపులను పరిష్కరించడానికి ప్రత్యేక రసాయన సంసంజనాలు (యాంకరింగ్ జిగురు) తయారు చేస్తారు.అంటుకునే మరియు స్క్రూ మరియు అంటుకునే మరియు కాంక్రీట్ రంధ్రం గోడ మధ్య బంధం మరియు లాకింగ్ ఫంక్షన్ అనుసంధానించబడిన ముక్కకు లంగరు వేయబడిన ఒక భాగాన్ని గ్రహించడం.
(4) స్నాయువుల రసాయన నాటడం
కెమికల్ ప్లాంటింగ్ బార్‌లో థ్రెడ్ స్టీల్ బార్ మరియు లాంగ్ స్క్రూ రాడ్ ఉన్నాయి, ఇది నా దేశంలోని ఇంజనీరింగ్ సర్కిల్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే పోస్ట్-యాంకర్ కనెక్షన్ టెక్నాలజీ.కెమికల్ ప్లాంటింగ్ బార్‌ల ఎంకరేజ్, యాంకర్ బోల్ట్‌లను బంధించడంతో సమానంగా ఉంటుంది, అయితే కెమికల్ ప్లాంటింగ్ బార్‌లు మరియు పొడవాటి స్క్రూల పొడవు పరిమితం కానందున, ఇది తారాగణం-ఇన్-ప్లేస్ కాంక్రీట్ బార్‌ల ఎంకరేజ్ మరియు నష్టం రూపాన్ని పోలి ఉంటుంది. నియంత్రించడం సులభం, మరియు సాధారణంగా యాంకర్ బార్‌ల నష్టంగా నియంత్రించవచ్చు.అందువల్ల, స్థిరమైన మరియు భూకంప కోట తీవ్రత 8 కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉన్న నిర్మాణ సభ్యులు లేదా నిర్మాణేతర సభ్యుల ఎంకరేజ్ కనెక్షన్‌కు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(5) కాంక్రీటు మరలు
కాంక్రీట్ స్క్రూల నిర్మాణం మరియు యాంకరింగ్ మెకానిజం చెక్క మరలు వలె ఉంటాయి.కఠినమైన మరియు పదునైన కత్తి-అంచు థ్రెడ్ స్క్రూను రోల్ చేయడానికి మరియు చల్లార్చడానికి ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది.సంస్థాపన సమయంలో, ఒక చిన్న వ్యాసంతో నేరుగా రంధ్రం ముందుగా డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది, ఆపై థ్రెడ్ మరియు రంధ్రం ఉపయోగించి, స్క్రూ స్క్రూ చేయబడుతుంది.గోడ కాంక్రీటు మధ్య ఆక్లూసల్ చర్య పుల్-అవుట్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాలకు లంగరు వేయబడిన ఒక భాగాన్ని గుర్తిస్తుంది.
(6) షూటింగ్ గోర్లు
షూటింగ్ నెయిల్ అనేది ఒక రకమైన అధిక-కాఠిన్యం గల ఉక్కు గోర్లు, వీటిలో స్క్రూలు, గన్‌పౌడర్‌తో నడపబడతాయి, కాంక్రీటుగా ఉంటాయి మరియు దాని అధిక ఉష్ణోగ్రత (900 ° C) ఉపయోగించి ఉక్కు గోర్లు మరియు కాంక్రీటును రసాయన కలయిక మరియు బిగింపు కారణంగా ఏకీకృతం చేస్తాయి.కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాల యాంకరింగ్‌ను గ్రహించండి.
