హెక్స్ ఫ్లాంజ్ నట్స్

ఉత్పత్తి పేరు: Hex Flange Nuts
పరిమాణం: M5-M24
గ్రేడ్ : 6, 8, 10, SAE J995 Gr.2/5/8
మెటీరియల్ స్టీల్: స్టీల్/35k/45/40Cr/35Crmo
ఉపరితలం: నలుపు, జింక్ పూత, HDG
ప్రమాణం : DIN6923, ASME B18.2.2
నమూనా: ఉచిత నమూనాలు

ఫ్లేంజ్ గింజ మరియు సాధారణ షడ్భుజి గింజ పరిమాణం మరియు థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్‌లో ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి, కానీ షడ్భుజి గింజతో పోలిస్తే, రబ్బరు పట్టీ మరియు గింజ కలిసి ఉంటాయి మరియు దిగువన యాంటీ-స్కిడ్ టూత్ నమూనాలు ఉన్నాయి, ఇది గింజను పెంచుతుంది మరియు పని భాగం.సాధారణ గింజ మరియు వాషర్ కలయికతో పోలిస్తే, ఇది దృఢమైనది మరియు ఎక్కువ తన్యత శక్తిని కలిగి ఉంటుంది.[1] సాధారణ ఫ్లాంజ్ గింజల లక్షణాలు సాధారణంగా M20 కంటే తక్కువగా ఉంటాయి.చాలా ఫ్లాంజ్ గింజలు పైపులు మరియు అంచులపై ఉపయోగించబడుతున్నందున, అవి వర్క్‌పీస్ ద్వారా పరిమితం చేయబడతాయి మరియు ఫ్లాంజ్ గింజల లక్షణాలు గింజల కంటే చిన్నవిగా ఉంటాయి.M20 పైన ఉన్న కొన్ని ఫ్లాంజ్ గింజలు ఎక్కువగా ఫ్లాట్ ఫ్లాంగ్‌లుగా ఉంటాయి, అంటే, అంచు ఉపరితలంపై పంటి నమూనా ఉండదు.ఈ గింజలు చాలా వరకు కొన్ని ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు ప్రత్యేక ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు సాధారణ విక్రయ తయారీదారుల వద్ద స్టాక్ లేదు.ఫ్లాంజ్ గింజల చిన్న పరిమాణం, సక్రమంగా లేని ఆకారాలు మరియు కొన్నింటికి థ్రెడ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌లో కొన్ని స్పష్టమైన లోపాలు ఉన్నాయి.1. ప్లేటింగ్ తర్వాత థ్రెడ్ను స్క్రూ చేయడం కష్టం.హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ తర్వాత, థ్రెడ్‌లో అంటుకునే అవశేష జింక్ తొలగించడం సులభం కాదు మరియు జింక్ పొర యొక్క మందం అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది థ్రెడ్ భాగాల అమరికను ప్రభావితం చేస్తుంది.ఇది GB/T13912-1992 "హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ లేయర్స్ ఆఫ్ మెటల్ కోటింగ్ స్టీల్ ఉత్పత్తుల కోసం సాంకేతిక అవసరాలు" మరియు GB/T2314-1997 "ఎలక్ట్రిక్ పవర్ ఫిట్టింగ్‌ల కోసం సాధారణ సాంకేతిక అవసరాలు"లో నిర్దేశించబడింది;హాట్-డిప్ ప్లేటింగ్‌కు ముందు ఫాస్టెనర్‌ల బాహ్య థ్రెడ్ GB196కి అనుగుణంగా ఉండాలి.స్టాండర్డ్ మ్యాచింగ్ లేదా రోలింగ్‌ను నిర్దేశిస్తుంది మరియు అంతర్గత థ్రెడ్‌ను హాట్ డిప్ కోటింగ్‌కు ముందు లేదా తర్వాత మెషిన్ చేయవచ్చు.అయినప్పటికీ, ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, కస్టమర్‌లు తరచుగా అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్‌లు రెండింటినీ గాల్వనైజ్డ్ లేయర్‌లను కలిగి ఉండవలసి ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రజలు థ్రెడ్ ఫిట్టింగ్‌ల హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి వివిధ చర్యలను అనుసరిస్తారు.లేపనం చేసిన తర్వాత థ్రెడ్ చేసిన భాగాలను తిరిగి నొక్కడం వంటివి;పెద్ద మ్యాచింగ్ గ్యాప్‌ను రిజర్వ్ చేయడం;సెంట్రిఫ్యూగల్ త్రోయింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులు.బ్యాక్-ట్యాపింగ్ థ్రెడ్ చేసిన భాగం యొక్క పూతను సులభంగా దెబ్బతీస్తుంది లేదా స్టీల్ మ్యాట్రిక్స్‌ను బహిర్గతం చేస్తుంది, దీని వలన ఫాస్టెనర్‌లు తుప్పు పట్టవచ్చు.ఉద్దేశపూర్వకంగా గింజ యొక్క వ్యాసాన్ని పెంచడం లేదా ఫిట్ గ్యాప్‌ను రిజర్వ్ చేయడం వలన ఫిట్ స్ట్రెంగ్త్‌ను సులభంగా తగ్గించవచ్చు, ఇది అధిక-బలం సరిపోయేలా అనుమతించబడదు.2. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ యొక్క అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత అధిక-బలం ఉన్న ఫ్లాంజ్ గింజల యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.8.8 గ్రేడ్ బోల్ట్‌ల హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ తర్వాత, కొన్ని థ్రెడ్‌ల బలం ప్రామాణిక అవసరం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది;హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ తర్వాత 9.8 పైన ఉన్న బోల్ట్‌ల బలం ప్రాథమికంగా అవసరాలను తీర్చలేదు.3. పేలవమైన పని వాతావరణం మరియు తీవ్రమైన కాలుష్యం.ఫాస్ట్నెర్ల యొక్క హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.ద్రావకం ఎండబెట్టి మరియు పూత పూయవలసిన వర్క్‌పీస్‌ను పూల్‌లోకి గాల్వనైజ్ చేసినప్పుడు, బలమైన చికాకు కలిగించే హైడ్రోజన్ వాయువు అవక్షేపించబడుతుంది;జింక్ పూల్ చాలా కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రతకు గురవుతుంది మరియు జింక్ పూల్ ఉపరితలంపై జింక్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.ఆవిరి, మొత్తం పని వాతావరణం యొక్క వాతావరణం కఠినమైనది.ఫాస్టెనర్‌ల హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌లో అనేక లోపాలు ఉన్నప్పటికీ, మందపాటి పూత, మంచి బంధం బలం మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక తుప్పు ప్రభావం కారణంగా.విద్యుత్ శక్తి, కమ్యూనికేషన్ మరియు రవాణా రంగాలలో ఇది ఎల్లప్పుడూ గౌరవించబడింది.నా దేశంలో విద్యుత్ శక్తి మరియు రవాణా యొక్క గొప్ప అభివృద్ధితో, ఫ్లాంజ్ గింజల యొక్క హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించవలసి ఉంటుంది;అందువల్ల, ఆటోమేటిక్ సెంట్రిఫ్యూగల్ త్రోయింగ్ పరికరాలను అభివృద్ధి చేయడం, ఫాస్టెనర్‌ల హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడం మరియు ఫాస్టెనర్‌ల హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం అవసరం.చాలా ముఖ్యమైన.